Os seguintes pontos devem ser observados ao usar a soldagem a arco de argônio:
1. É adotada a fonte de alimentação com características externas verticais e a polaridade positiva é adotada em DC (o fio de solda é conectado ao polo negativo).
2. Geralmente é adequado para a soldagem de chapas finas abaixo de 6 mm, com características de formação de solda bonita e pequena deformação de soldagem.
3. O gás de proteção é argônio com pureza ≥ 99,95%.Quando a corrente de soldagem é de 50 ~ 150A, o fluxo de argônio é de 6 ~ 10L/min, e quando a corrente é de 150 ~ 250A, o fluxo de argônio é de 12 ~ 15L/min.A pressão total na garrafa não deve ser inferior a 0,5 MPa para garantir a pureza do enchimento de argônio.
4. O comprimento do eletrodo de tungstênio que se projeta do bocal de gás é de preferência 4 ~ 5 mm, 2 ~ 3 mm em locais com pouca blindagem, como solda de filete, 5 ~ 6 mm em locais com sulco profundo e a distância do bocal ao trabalho é geralmente não mais do que 15 mm.
5. Para evitar a ocorrência de poros de soldagem, a mancha de óleo, escamas e ferrugem nas paredes internas e externas das peças de soldagem devem ser limpas.
6. O comprimento do arco de soldagem de aço inoxidável é de 1 ~ 3 mm, e o efeito de proteção não é bom se for muito longo.
7. Durante o revestimento de topo, para evitar que o verso do cordão de solda subjacente seja oxidado, o verso também precisa ser protegido por gás.
8. A fim de proteger bem a poça de soldagem com argônio e facilitar a operação de soldagem, o ângulo entre a linha central do eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho na posição de soldagem deve ser geralmente mantido em 75 ~ 85 °, e o ângulo incluído entre o enchimento A superfície do fio e da peça deve ser tão pequena quanto possível, geralmente inferior a 10 ° de espessura de parede e não superior a 1 mm.Para garantir a estanqueidade da solda, preste atenção à boa qualidade de fusão da junta e encha a poça de fusão durante a parada do arco.
Hora da postagem: 06 de abril de 2022