Arame de Soldagem de Arco de Argônio de Aço Inoxidável ER307

É frequentemente usado em submarinos nucleares, chapas de aço à prova de balas e outras ocasiões especiais que exigem propriedades não magnéticas, e também pode ser usado para soldagem de aços diferentes que são difíceis de soldar e fáceis de quebrar.


Detalhes do produto

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Descrição do fio de solda a arco de argônio

O fio de soldagem a arco de argônio é um tipo de soldagem blindada com gás inerte, que possui as seguintes características:
1. O argônio tem um bom efeito de proteção e pode obter soldas de alta qualidade.
2.Combustão de arco estável e profundidade de fusão rasa, especialmente adequada para soldagem de chapas finas.
3. Fácil operação, soldagem em todas as posições, soldagem de lado único e formação de lado duplo podem ser realizadas.
4. A formação da solda é bonita sem respingos.

Composição química do fio de soldagem (% em peso)

Modelo

Composição química do fio de solda% em peso)

 

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

P

S

Cu

Outro

ER307

0,072

4,60

0,43

20.15

9,52

0,92

0,013

0,008

0,31

-

Performance do produto

Modelo padrão compatível (equivalente)

Um exemplo de propriedades físicas do metal depositado (com SJ601)

GB

AWS

Resistência à traçãoMPa

Alongamento%

S307

ER307

628

38,0

Corrente de referência de soldagem do produto (CA OU CC-)

Diâmetro (mm)

¢1.6

¢2,0

¢2,5

¢3.2

Corrente de soldagem (A)

50-100

100-200

200-300

300-400

especificações do produto

Diâmetro do fio

¢1.6

¢2,0

¢2,5

Peso do pacote

5Kg/caixa de plástico,20Kg/carton(Contém 4 pequenas caixas de plástico)

Precauções para uso do produto

1. Gás protetor: Ar puro;taxa de fluxo: 9-14L/min quando a corrente é 100-200A, 14-18L/min quando a corrente é 200-300A.

2. Comprimento da extensão do eletrodo de tungstênio: 3-5mm;comprimento do arco: 1-3mm.

3. A velocidade do vento é limitada a ≤1.0m/s;recomenda-se passar proteção de argônio na parte de trás da área de soldagem.

4. Na soldagem, a magnitude da energia da linha de soldagem afeta diretamente as propriedades mecânicas e a resistência a trincas do metal de solda, e mais atenção deve ser dada a isso.

5. Certifique-se de remover a camada de ferrugem, umidade, óleo, poeira, etc. na peça de soldagem.

As sugestões acima são apenas para referência, e a situação real prevalecerá na operação específica.Se necessário, a qualificação do processo deve ser realizada antes de determinar o plano de soldagem.


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